유압 부품의 내식성을 어떻게 생성합니까?

유압 시스템은 점점 더 복잡해지고, 작동 압력은 점점 높아지고, 제어해야 하는 액추에이터의 수도 늘어나고 있습니다. 결과적으로 유압 부문 내에서 통합 기능을 갖춘 매니폴드와 모듈식 여부에 관계없이 밸브 블록이 지속적으로 증가하고 있습니다.

이러한 매니폴드와 밸브 블록은 점점 더 극단적인 조건에서도 사용됩니다. 여기에는 농업 부문(거름 및 비료, 제초제, 살충제), 이동 부문(얼음 도로용 소금), 해양(소금), 석유 및 가스(소금/높은 주변 온도) 및 산업(세제, 높은 주변 온도)이 포함됩니다.

코팅(습식 페인트, 종종 다층 시스템)으로 매니폴드를 보호하는 것이 가능한 옵션이지만 이는 항상 너무 비싸고 실제로 충분한 보호를 제공하지 않으며 분해(유지보수/개정) 중에 분해 및 문제가 발생할 수 있습니다. 오염(예: 페인트 입자) 없이 유압 시스템을 조립하십시오. 밸브 블록의 높은 내부식성은 유압 시스템의 작동 안전과 관련하여 요구되는 경우가 많으며 위에서 언급한 분해 및 조립 중에 오염을 방지하기 위한 솔루션이 필요한 경우가 많습니다.

전기도금 전문업체인 Galvano Hengelo BV는 10년 전 유압 매니폴드 및 부품 처리를 시작했으며 이후 이 분야에 완전히 능숙해졌습니다. 오늘날 매니폴드, 밸브 블록, 나사 체결 부품(예: 카트리지, 플러그), 실린더 튜브 및 로드 가이드(실린더 글랜드)는 아연-니켈로 처리됩니다. GGG30 등 철강, 주철에 적용 가능하다. 파커 등 유압회사에서 박차를 가했던 이보 빌렘센(Ivo Willemsen)이 2017년 단장으로 부임하면서 변화가 필요한 시점이다.

매니폴드와 밸브 블록의 부식 방지 처리는 새로운 것이 아닙니다. 과거에는 주로 아연과 무전해 니켈이 사용되었지만 현재는 점점 더 아연-니켈로 전환되고 있습니다. 붉은 녹(250시간 중성 염수 분무 테스트 또는 NSS)에 대한 심각한 보호 기능을 제공하기 위해 아연 또는 니켈에 필요한 층 두께는 30μm 이상입니다. 이는 즉각적으로 정확하게 맞는 공동에 층 두께가 쌓이는 바람직하지 않은 부작용을 초래하고, 그 결과 설치될 유압 구성요소가 더 이상 적합하지 않거나 제대로 작동하지 않게 됩니다.

종종 이러한 공동은 처리 후 재작업됩니다. 불필요한 비용 상승, 제품 오염 위험 및 층 일부가 다시 손실되어 원하는 부식 방지 기능이 손실됩니다. 대조적으로, NSS 테스트 조건에서 5-15μm의 아연-니켈 층(12-16% 니켈 및 나머지 아연 함량으로 금속 제품에 전기 도금된 합금 층)은 붉은 녹에 대한 보호에 도달합니다. 최소 1000시간. 물론, 이 갈바닉 층은 Cr6가 없으며 가능한 (화장품) 페인트 코팅을 위한 접착층으로 매우 적합합니다.

또 다른 주요 장점은 캐비티 내 층 축적 두께가 공정 설정 및 제품 처리를 수정하여 캐비티 내 층 축적이 0μm까지 매우 빠르게 감소하도록 영향을 미칠 수 있다는 점입니다. 이를 통해 수정 조치 없이 나사 연결부와 피팅이 있는 구멍을 공차 내에서 유지할 수 있습니다.

주요 과제는 매니폴드의 처리되지 않은 표면을 보호하는 것입니다.

Willemsen은 “매니폴드의 모든 내부 채널은 양극과 음극 사이의 전류 필드에 직접 존재하지 않기 때문에 아연-니켈 증착을 갖지 않습니다. “그러나 공정 중에 그들은 다양한 처리 유체에 노출될 것이며, 이는 표준 공정에서 직접적으로 붉은 녹(파리 녹)을 유발합니다. 이 유형의 제품에는 절대 사용해서는 안되는 영역입니다. 광범위한 테스트를 통해 우리 회사는 내부 보어와 채널의 부식과 오염 없이 유압 부품이 처리 공정을 깨끗하고 완벽한 상태로 유지할 수 있는 공정을 개발하는 데 성공했습니다.”